作为国内2兆瓦级风电机组的早期实践者与海上风电领域的先行者，兴蓝风电始终坚持走自主研发与技术引领之路。针对近期市场技术动态，为明确技术源头、深化行业认知，现就其原创技术体系与核心优势进行专题报道。

　　随着中国海上风电向深远海加速推进，漂浮式技术成为行业关键方向。作为海上风电装备与风能高效利用全国重点实验室牵头单位，兴蓝风电将深远海漂浮式技术列为核心发展使命，致力于打造高可靠性浮式系统解决方案，推动商业化运行。此次推出的“一基双机”30MW+深远海漂浮式整体解决方案，并非概念性产品，而是基于长期战略布局的创新成果。

　　早在2009年，兴蓝风电即在欧洲设立达尔文研发中心，前瞻布局深远海技术。历经十余年积累，该中心已掌握浮式风电关键技术与自主知识产权。“一基双机”方案作为其核心专利产品（EP2399026，2011年申请），已在欧洲完成工程验证，技术成熟可靠。该方案还攻克了双叶轮偏航对风的技术难题，形成系列解决方案专利（如EP3388664）。

　　兴蓝风电将欧洲工程经验与中国产业链优势深度结合，完成了“一基双机”方案的商业化升级，打破传统单机销售模式，为客户提供涵盖机组、塔筒、基础、系泊系统及动力海缆的“全栈式风力发电系统”。该方案在度电成本、轻量化设计与极限环境适应能力方面实现重大突破，精准契合市场向系统解决方案转型的需求。

　　多年来，兴蓝风电专注永磁直驱技术路线，其采用的单主轴承极紧凑结构设计，在传动链设计、整机装配与运行可靠性方面具备显著优势。面对行业政策与市场环境的演变，兴蓝风电于2016年率先启动中速永磁技术研发。该技术延续了直驱路线的设计理念，在实现与直驱产品同等扭转刚度和扭振频率控制的同时，有效规避了传统主齿轮箱引发的扭振风险，并构建了极短的弯矩传递路径，使齿轮箱与发电机仅承受纯扭矩载荷，显著提升了扭矩功率密度。

　　在结构设计上，兴蓝风电采用全螺栓连接的集成装配方式，不仅简化了制造工艺，更实现了部件的免对中维护。主轴承采用多点位喷油润滑的圆锥滚子轴承，配合独立润滑冷却系统，显著提升了承载性能与温控能力。通过取消过盈安装的内圈设计，彻底消除了内圈微动磨损风险。发电机方面，融合风循环冷却、轴向径向混合通风与智能防潮技术，结合定转子分离系统，全面提升了产品的可靠性与可维护性。

　　目前，上述技术已形成以CN111648920B、CN112761907B、CN110829720B、CN113339408B为核心的四大专利技术产品体系，覆盖主传动链结构、润滑、密封、发电机冷却等关键技术领域。相关产品已于2021年10月19日在北京举办的国际风能大会暨展览会上正式发布。其中，CN111648920B专利所采用的高刚度传动链技术，可有效应对当前海上风电机组大型化带来的低频耦合振动、轴承跑圈及高频振动等挑战，并适配于上、下风向各类风电机组，展现出广泛适用性。

　　EP2399026与CN111648920B两大专利产品及其衍生的系列技术，是兴蓝风电突破深远海高可靠性系统解决方案的核心支撑。未来，兴蓝风电将持续加大研发投入，全力构建以“高可靠性、高效率、高可维护性”为特点的专利技术体系，以自主创新保障漂浮式风电的安全稳定运行，为全球风电产业实现高质量发展注入坚实力量。

　　来源：兴蓝风电