——访国电联合动力技术有限公司总经理刘东远

本刊记者：梁伟　年方清

 

    2010年10月22日，备受关注的“2010年德勤高科技、高成长中国50强”(以下简称：德勤中国50强)评选结果在上海揭晓，国电联合动力技术有限公司(以下简称：联合动力)凭借强劲的企业发展势头，三年增长率超过3738%的优异成绩赢得该奖项总排行第二名，风电领域排行第一名，成为风电制造业发展速度最快的企业。
    10月28日，本刊有幸采访到了联合动力总经理刘东远先生，从企业领导者的角度诠释了联合动力在风电整机制造行业的发展轨迹和信心。

成长轨迹
    联合动力是中国国电集团为适应发展中国绿色能源事业需要，解决风电关键、重大设备国产化问题，于2007年初组建的高科技公司。公司主营业务为风电机组设计制造，提供风力发电系统解决方案。公司组建当年，即完成3台样机的生产，创造了国内风电设备制造从基建到完成样机制造的最短时间。
    2008年，保定生产基地建成、连云港生产基地开工建设。当年完成了100台的量产。
    2009年，是公司快速发展的一年。赤峰、包头、宜兴相继建设了整机、齿轮箱及电机生产基地。取得了新增风电装机容量全国第四，全球前十二的骄人成绩。
    经过3年的发展，联合动力保定、连云港、赤峰生产基地产能已完全释放，齿轮箱、电机生产基地也陆续建成。现已具备年产300万千瓦风电整机及配套叶片、400台齿轮箱及1000台电机的生产能力。机型包括1.5MW、2MW、3MW三种容量机组，各种容量机组均有适合不同地形气候环境的细分机型相匹配，可以适应各种不同环境。
    2010年，年内需要交货风机超过2000台，大踏步的向“国内第一、国际一流”的目标迈进。

前进动力
    “坚持创新引领发展”，用这句话形容联合动力的成长之路再恰当不过。从最开始1.5MW风力发电机组技术引进、消化、吸收及国产化，到完成1.5MW低风速大叶片机组、1.5MW高海拔机组、1.5MW60Hz机组改型设计；从3MW海上双馈风力发电机组联合设计，到3MW液力耦合海上机组、电网友好型机组、3MW直驱机组等自主设计，联合动力逐步掌握了风力发电机组设计关键技术，并形成了含七项自主知识产权的集成技术创新体系，联合动力也正是依靠科技创新占据了风电产业发展制高点，并跻身中国风电制造商前列。2010年，联合动力公司继续走自己的创新之路，取得了骄人的成绩。

国内首家通过低电压穿越能力现场测试
    从2009年6月份开始，联合动力依靠自身技术力量组建低电压穿越科研攻关及测试项目组，联合中国电力科学研究院（以下简称“中国电科院”）和吉林省电科院及国内各主要部件厂商,不断进行交流研讨，利用联合动力“风电设备及系统技术国家重点实验室”的技术和人力资源优势，搭建风电机组整机仿真平台，并通过载荷计算分析及工厂调试等工作积累经验，最终在现场测试前制定了低电压穿越整机控制方案。同时，联合动力各部门通力合作，为低电压穿越测试项目组提供了强大的技术支持及后勤保障。
    在历时3个月的现场测试过程中，联合动力项目组分别在小功率输出和大功率输出两种工况下，模拟发生电网三相短路和相间短路两种故障，针对不同电压跌落深度，对风电机组的低电压穿越特性共进行了40个测试点的检测工作。在保证电网线路正常工作的前提下，测试人员重点监测每个测试点的风电机组运行状态参数，如风速、转速、转矩和机组振动等。同时，测试机构及各主要部件供应商对测试结果及时进行研究、分析，就风电机组的低电压穿越性能、现行测试方法的有效性和可操作性以及相关测试标准的细化等关键内容和工作进行了全面讨论和深入研究，获得了宝贵的试验经验和数据信息。2010年5月17日，联合动力1.5MW双馈式风力发电机组在吉林省长岭县双龙风电场成功通过风电机组低电压穿越能力现场测试，本次测试实验属国内首例，填补了国内同类项目的空白，实现了零的突破。
    风电机组低电压穿越课题攻关及现场测试的成功完成，在国内风电行业内尚属首次，标志着联合动力风力发电机己具备国内领先的风电机组低电压穿越能力，也标志着联合动力自主研发的风机技术已具备一流的国际市场竞争力，同时为提高我国风电技术的市场竞争力，推动我国新能源产业的发展贡献出了自己的一份力量。

“风电设备及系统技术国家重点实验室”获批建设
    2010年1月6日联合动力被国家科技部确定为“风电设备及系统技术国家重点实验室”建设单位。“风电设备及控制国家重点实验室”以风电设备及控制技术研发为中心，基础研究和应用技术研究并重，以研究解决我国风电行业重大共性关键技术难题为主攻方向，以提高风电行业自主创新能力及核心技术竞争力为责任，依托建设单位资金、人才、基地、项目以及完整的风电产业链的显著优势，积极打造国际领先，国内一流的风电行业公共技术研发服务平台，为我国风电产业实现从“技术引进”到“技术引领”的跨越奠定坚实基础。实验室结合企业自身特色与优势，先后完成了SCADA实验室、动态载荷仿真实验室、力学实验室、表面涂装材料实验室、精密仪器室、基地总装车间全功率试验台等实验室建设。在人才建设方面，实验室围绕核心技术领域已初步形成了一支拥有固定研发人员过百人的高水平研发团队，其中资深高级专家、高级工程师、博士、硕士占80%以上。

研发制造能力国内领先 产品类型多样
    联合动力拥有100人团队的研发团队，针对未来市场发展需求，在短短的3年中，即研究开发出拥有完全自主知识产权的适用各类风电场特点的风力发电机产品，目前除1.5兆瓦、3兆瓦风力发电机已经实现批量生产外，正在研制6兆瓦及以上类型海上风电机组。通过公司技术团队对现有工艺的改进和创新，机组性能大大提高，成本下降，标志着研发能力的进一步提升，企业竞争力的进一步加强。公司研发设计和制造能力已经步入国内领先行列。

掌握核心竞争力
    面对现今市场的快速发展，以及随之而出现的低价竞争，刘东远并不赞成这样的竞争模式。联合动力相信产品质量、完善的配套能力、新产品的不断投放市场和服务能力的持续提升更能彰显企业的核心竞争力。风电产业必须建立良性发展的机制，恶性竞争是行业发展回避不了的痛苦阶段，但是一定会趋于理性。用实力说话和用技术领先取胜，重视质量控制和供应链优化是企业更应该注重的。
    国电联合动力技术有限公司相当重视机组技术优势，在设计之初就提出了“差异化”、“系列化”的设计思路，强调充分考虑中国实际风资源状况，根据中国不同风场类型，设计了分别适用于IEC2A，IEC3A和IEC2A+,IEC3A+的冷态，常温，防风沙的系列风力发电机组。其中：常态机型，适用于气温适中，无风沙风场；冷态机型适用于寒冷无风沙风场；防风沙机型适用于有风沙的风场，特别适用于中国北方如内蒙古等干旱多沙尘暴的风区。
    刘东远说，两年前，联合动力提出了“电网友好型风电机组”的理念，基于电网侧需求开发研制了同步发电机。因为不管从风机制造商还是风电场投资商、发电公司，最终的用户是电网公司。电网需要什么样的机组，欢迎什么样的机组就是“电网友好型风机”的最终目标。对风力发电机设备制造企业来说需要瞄准终端用户的需求来做研发，机组务必达到低电压穿越能力、满足无功调整、消除高磁谐波，减少机组本身维护。刘东远透露，这种同步发电机组经过联合动力两年时间的研发，技术已经相对成熟，并将于明年投放市场。
    顺应机组容量大型化的趋势，联合动力也在积极扩展大容量机组版图。10月14日，国电联合动力技术有限公司具有完全自主知识产权的3兆瓦海上风电机组在国电联合动力连云港制造基地成功下线，6兆瓦的风电机组样机也将于明年完成下线。
    对于现在业主普遍反映的售后服务问题，刘东远显得很有信心。联合动力目前已经形成了500人的服务维修团队，并完成了区域化布局。在主要风电场附近就近设置备件库以及现场工程师。

服务客户，积极开拓海外市场
    联合动力已经建立了以北京为销售中心，西北、东北、华北、华东区域销售机构为支撑的销售体系。按发电集团和地方投资集团划分销售队伍，并成立专门的海外销售团队。对客户提供点对点的个性化服务，针对不同技术力量的用户提高定制化服务，赢得了客户的信任，成为客户的贴心人。已安装风电机组的可利用率达97%以上。2010年，公司新增销量居国内第三名，已迈进中国风电设备制造行业第一队列。公司服务对象从国电系企业扩展到全国各个风电公司。
    刘东远表示：我们还将研发更大功率的风力发电机组，应用到陆地和海洋，这些拥有自主知识产权的风力发电机组，不仅会在国内市场广泛应用，同时，也将参与国际市场的竞争，并且国内风电机组的性价比在国际市场上更有竞争力。
    海外业务是联合动力发展的重点。2010年5月下旬，联合动力公司携1.5MW风电机组模型和新产品开发及近几年快速发展的成果亮相美国达拉斯国际风能大会暨展览会，与国内外知名风电制造商同台展示，受到了业界广泛关注，并被主办方评为最佳范例展台。2010年，联合动力的海外扩展步伐已经开始。
    2010年公司的海外营销取得突破性进展。6台1500kW风电机组即将起运前往美国，这标志着公司产品的出口取得里程碑式进展，并为公司在海外的高速发展打下良好基础。

企业发展战略
    在“十二五”期间，联合动力将在稳定国内市场的基础上，大力扩展外部市场及海外市场，不断扩大企业的市场占有率。
    风力发电机组价格目前已经陷入激烈价格战，价格已经到企业成本底线，靠打价格战来获得企业发展的空间越来越小，联合动力将继续依靠技术创新，不断开发具有较高附加值的新技术、新产品，并加快新技术、新产品推向市场的速度来赢得市场。
    大力推进企业机制体制上的创新，创新商业发展模式，以风电机组研发制造为核心，借助风资源开发、风电场建设、风场运营维护业务的拓展，成为“风电整体解决方案提供商”，联合动力今年的目标是业绩进入国内风机行业前三名，对此，联合动力总经理刘东远说：“我们的规划对于未来是切实可行的。在国内一定要把我们的产品技术核心做好，把产品质量做好，把工程服务做好，这‘三好’是我们自己对企业的要求，也是自己参与国内市场竞争能够长期健康发展的必然的选择，是走向国际参与全球市场竞争的必备条件。在‘三好’企业的基础上做好市场开拓，做好管理创新，争创‘五好’企业。”联合动力将始终坚持创新之路，与业内人士携手共创辉煌，为推进我国风电事业的快速健康发展做出新贡献。
    刘东远在谈到11月10日开幕的2010风能设备行业年会时表示，这是一个很好的行业交流平台，也正在发挥越来越大的作用。通过交流谈论对行业偏差瑕疵起到及时的警示作用，保证行业健康有序发展。他希望年会的声音能够传递给决策部门，起到正确有效的引导。作为一个承上启下的桥梁，连接业主方和供货方、行业和政府，把企业的思考、忧虑、希望传递出去，用行业的声音影响政府扶持，为风电行业的更好发展做出重要贡献。

    国电联合动力技术有限公司总部位于北京，拥有四个全资子公司、三个控股公司，设有保定、连云港、赤峰、包头、宜兴五大风电设备生产、研发基地，主营业务集大型风电机组设计研发、生产制造、销售服务为一体。联合动力所属“风电设备及系统技术国家重点实验室”作为风电技术领域一流研发及服务平台为联合动力提供了强大的技术支持。在消化吸收引进先进技术的同时，公司自主创新，形成了1.5MW常温型、低温型系列化风电机组，正在研发具有自主知识产权的3兆瓦、5兆瓦大型风电机组。
    “联合动力”品牌风力发电机遍布新疆、内蒙古、河北、山东、辽宁、吉林、山西、江苏等省、自治区。投运机组可利用率达97%以上，位列国内领先水平，达到国外先进水平。联合动力正通过不懈的努力，致力于发展中国绿色能源，建设低碳和谐社会，铸造值得信赖的国产风机品牌。
    保定制造基地位于保定市“中国电谷”国家级高新技术开发区，为风电机组总装、叶片制造和控制系统装配一体化生产基地，年产能力800台，占地面积400亩，拥有世界上最大的整机总装厂房之一。