3月14日，世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承在洛阳轴研科技有限公司生产线成功下线，刷新了全球风电轴承最大单机容量纪录，是我国风电轴承发展的又一里程碑，代表我国已经具备超大型风电机组关键部件自主研发和制造能力，实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全。

　　洛阳轴研科技总经理范雨晴介绍到，自2020年以来，洛阳轴研科技以“锻造轴研所长、服务国家所需”为己任，先后研制了国产首台4.5MW、7MW、18MW风电主轴轴承、国产首台8MW全系列风电齿轮箱轴承和国产首台轴承寿命预测系统，今天我们再次在这里见证“世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承下线”。本次下线的25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承采用了洛阳轴研科技自主创新的正向设计、精密制造、表面强化及在线智能监测等技术，经过了设计方案反复优化对比、热处理试验研究、接触疲劳寿命研究，攻克了风电轴承正向设计、超大尺寸轴承抗疲劳制造、零件表面纳米级涂覆等技术难题，有效增强了轴承的可靠性和稳定性。

　　仪式上，洛阳轴研科技董事长王子君指出，大功率风机轴承是我国风电行业实现自主可控的关键，洛阳轴研科技作为国家轴承行业科技型领军企业，致力于解决轴承行业“卡脖子”技术，着力打造高端风电轴承研制、生产与服务能力。此次“世界首台25MW风电主轴承和齿轮箱轴承”成功下线，是洛阳轴研科技与东方风电、南方宇航等风电企业开展“补链强链，协同创新”的又一成功案例，是实施轴承产业链协同创新、关键核心技术自立自强的坚实步伐。标志着我国大功率风电轴承技术已经处于世界先进水平，对中国轴承行业和风电行业都有着极其重要的意义。

　　此次下线的25MW级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，外径尺寸最大达3680mm，是目前风电行业最大尺寸的单列圆锥滚子主轴轴承；25MW级风电齿轮箱轴承包含行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承，共7个型号44套轴承，轴承精度达到P5级，部分达到P4级精度。

　　据测算，25MW级海上风电机组在额定工况下，每转一圈即可发出约64.67度电量，一个小时可发出约26000度电。单台机组每年可输出约10439万度清洁电能，能够满足5.8万户普通家庭一年的生活用电，与燃煤电厂相比，可节约标准煤3.4万余吨，减少二氧化碳排放8万余吨，对促进经济与环境协调发展，具有重要意义。

　　目前，洛阳轴研科技可以实现风电主轴轴承年产能3000台套、风电齿轮箱轴承2500台套。未来，洛阳轴研科技将继续增加风电主轴轴承和齿轮箱轴承的研发及产业化投入，持续推动风电主轴轴承和齿轮箱轴承国产化进程，助力实现“30·60”双碳目标。

　　来源：洛阳轴研科技