2025年11月27-28日，“第三十七届全国风能装备行业年会暨产业发展高峰论坛”在重庆隆重开幕。
时值全国上下深入学习贯彻党的二十届四中全会精神、科学谋划“十五五”发展蓝图之际，来自政府部门、风电开发及设备制造企业、高校及科研院所、检验认证及相关机构的代表，齐聚一堂，围绕“风启新程、行稳致远”这一主题，全方位探寻风电高质量发展路径，共同擘画行业未来发展新图景。
大会由中国农机工业协会风能装备分会主办，中国石化润滑油有限公司承办，金风科技股份有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、上海电气风电集团股份有限公司、中船科技股份有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、重庆成飞新材料股份公司、杜邦中国集团有限公司、麦加芯彩新材料科技（上海）股份有限公司、宁波海天激光科技有限公司、国际铜业协会协办。
锚定方向 共启新程
中国农机工业协会风能装备分会常务副会长兼秘书长祁和生主持开幕式
中国农机工业协会风能装备分会会长柳地在致辞中表示，“十五五”是风电行业步入全面市场化发展阶段的第一个五年。当前，风电行业发展模式正在发生新的变化，由此产生的诸多不确定性已经给全行业带来了预期的冲击和压力。未来五年，风电行业要主动融入国家发展战略，顺应市场变化，尽快走出依赖产能扩张、低价内卷的旧模式，坚持价值创造，创新引领，多元化融合发展，实现从“规模驱动”转向“价值驱动”，是风电行业走向成熟、开启发展新征程的必经之路，也是当前需要全行业汇智聚力、协同应对的核心命题。
重庆市能源局总工程师毛叶湘在致辞中介绍，重庆构建新型能源体系既面临严峻挑战，也蕴含重大机遇。通过强化电网基础设施、构建多元储能体系、创新能源管理体制、培育高端能源装备产业，重庆有望在2030年前初步建成清洁低碳、安全高效的新型能源体系，为全国能源转型提供区域示范。重庆能源装备产业发展将紧扣高端化、智能化、绿色化、国际化方向，充分发挥在储能材料、风电装备、智能电网等领域的比较优势，通过强化龙头带动、推动技术创新、突出场景牵引、注重开放合作等举措，全面提升产业核心竞争力。
中国产业发展促进会副会长史立山在致辞中指出，作为新能源的主体，风电产业必须要主动适应两个转变：一是从“政策驱动”到“市场驱动”的转变，要把行业竞争的焦点转向提升“度电价值成本”，在电价波动中优化发电策略；二是从“规模扩张”到“价值提升”的转变，要以能源需求为导向优化机组系统配置，提升风电的调峰调频等市场价值。面对新的挑战，风电行业一是要坚守质量生命线，严格设备试验认证；二是深化产业链协同，杜绝内卷式竞争；三是高度重视AI利用，提高市场化能力；四是积极承担环保责任，布局风电机组退役技术。
标准化是产业协同的“通用语言”和创新发展的“技术引擎”，全国风力发电标准化技术委员会秘书长任君致辞中给出了未来标准工作的三个重点方向：一是完善智能风电标准体系，推动AI赋能、功率预测、电力交易等新兴领域标准制定；二是强化全产业链标准协同与实施，打通叶片材料、核心部件到系统集成的标准衔接，积极推动风电国家标准在招投标过程中技术部分、商务部分的采信，充分发挥标准对于风电行业全维度基础性和引领性作用；三是深化国际标准合作，加快中国标准与国际接轨，以标准互认助力产业全球化布局。
东方电气风电股份有限公司总经理葛红兵在致辞中表示，新一轮自主贡献目标为风电指明了发展方向，要求风电行业要肩负起创新发展、协同发展和安全发展三个使命。风电作为新型电力系统的重要支撑，规模的增长必须建立在技术进步的坚实根基之上，未来要在智慧机组、智慧运维、构网型风电机组、机组回收等关键技术上实现新突破，同时构建休戚与共、合作共赢的产业新生态，确保机组具备高峰期更高的出力水平和优异的发电能力，以更高效、更可靠的风电解决方案筑牢能源安全底线，成为国家可以信赖的绿色力量。
在中船科技股份有限公司总经理郑松看来，质量是“行稳”之基，创新是“致远”之翼。中船科技将“责任风电、品质先行”的质量理念贯穿项目规划、设备选型、工程建设、运营维护的每一个环节，以精细化管控为抓手，以技术与质量穿透为保障，系统构建了覆盖多维度、全链条的质量安全保障体系和主机级、系统级、部件级三级测试验证体系。未来中船科技将在深远海风电装备技术、以及“风电+氢/氨/醇”等产业融合创新领域持续发力，着力构筑中船特色明显、科技优势突出、质量全面可靠、成本效益领先的核心优势。
自2002年深耕风电润滑领域以来，长城润滑油用二十余年的坚守交出了亮眼答卷。中国石化客户服务中心主任、中国石化润滑油有限公司副总经理陈琦在致辞中表示，“十五五”期间，中国石化将持续扩大风电装机规模，依托长城润滑油的技术积淀，聚焦海上风电、大型机组等新场景，攻关耐盐雾腐蚀、长周期润滑等核心技术，迭代风光储氢全品类润滑方案；携手开展技术联合攻关，破解大型化、国产化中的卡脖子难题；共建标准化体系，推动润滑服务与装备升级同频共振；深化全球市场合作，让中国风电技术与服务走向世界。
趋势前瞻 解码路径
风电产业高峰论坛上，五位重量级嘉宾发表了精彩的报告，其高屋建瓴的战略思考和深厚的实践积淀，为与会代表带来了一场极具专业性、指导性和前瞻性的思想盛宴。
中国农机工业协会风能装备分会战咨委副主任张晓朝主持风电产业高峰论坛
中国可再生能源学会可再生能源发电并网专委会主任张运洲在题为《“十五五”新型电力系统若干问题探讨》的报告中指出，新能源并网发展和新型电力系统构建关乎能源安全和“双碳”愿景，更关乎未来能源体系的绿色底色。“十五五”时期新能源发展无论是从总量、布局、结构以及碳减排规模衡量，还是从技术创新、效率、成本和市场竞争的角度观察，对于支撑我国能源安全和确保实现碳达峰目标都将会做出不可替代的贡献。预计“十五五”时期，新能源装机年均将增加2-3亿千瓦，2030年风光装机比例约为1:1.7。
电力规划设计总院副总工程师王霁雪在题为《“十五五”风电产业发展》的报告中，深入分析了“十五五”新能源规划及发展趋势，展望了风电产业发展形势。“十五五”时期风电机组大型化与创新化将持续，并向着“更大、更高、更智能”的方向发展；技术创新、可靠性提升与系统解决方案将成为新的竞争焦点，产业链自主可控与提质升级将有力保障产业安全；“风电+”协同融合发展，把能源优势直接转化为产业竞争力和经济增长极；构网型储能和构网型新能源协同，提升安全可靠替代能力。
金风科技股份有限公司副总裁陈秋华分享了《新电力市场交易场景下的新能源发电思考》，给出了电力市场交易新场景下金风的五大破局之道：从“LCOE”到“LCOV”，用更科学的指标指引投资；从“跟网”到“构网”，用更主动的技术支撑电网；从“追风”到“逐价”，用更智能的产品响应市场；从“单一”到“多源”用更协同的系统保障稳定；从“运维”到“运营”，用更智慧的策略提升收益。通过五维“集成”，促进新能源产业真正进入一个更加成熟、系统化的新阶段，实现能源体系的绿色、安全、融合转型。
重庆大学高端装备机械传动全国重点实验室副研究员谭建军以《风电行业高质量发展思考与布局》为题，针对当前风电行业发展中的存在的问题，提出了风电行业高质量发展的思路和对策：充分发挥产业链与超大规模市场优势，迭代优化整机及零部件国产化技术，持续加大在智能化、绿色化、融合化等方面的关键技术科技创新与投入，提高风电装备可靠性、经济性；探索新型风力发电技术路线，加强试验测试能力，打造设计-制造-试验-运维全流程数字化平台，建立风光水核等多能协同发展体系，推动行业高质量发展。
当前风电产业正处于从“规模化扩张”向“高质量发展”的战略转型关键期，新能源已成为新型电力系统的核心主体电源，对风电设备提出了更可靠、更高效、更友好、更智慧、更经济的新要求。明阳智慧能源集团股份公司副总裁叶凡分享了《明阳风电高质量定制之道》，以“高质量定制”构建差异化竞争优势，针对中低风速大湍流、4000-5500米超高海拔、沙戈荒暴风等特殊场景及全国不同海域风况，定制开发专用机型，破解环境适配痛点。未来，明阳将以“技术革新+场景定制”双轮驱动，助力风电产业实现从“立起来”到“靠得住”的跨越。
汇智聚力 协同创新
下午的两场主题论坛聚焦“电力市场化改革与协同创新”和“新产品、新技术、新装备”，10位嘉宾的报告亮点纷呈，观点新颖独到，案例鲜活生动，多维度展现出协同创新的最新成果和实践路径。
中国农机工业协会风能装备分会副秘书长董万里、王大刚主持了论坛
润滑油是机械设备的血液，也是风电机组正常运转的重要保障。中国石化润滑油有限公司研究院副院长赵海鹏在《赋能绿色动力，护航风电未来--中国石化风电配套产品及全品类润滑方案》的报告中，介绍了长城润滑油针对风电机组齿轮箱、轴承、海上变压器等12个润滑点推出了15款润滑产品。依托中国石化集团资源，打通化工原材料-润滑产品-数智化服务全链条，为风电机组制造商和业主提供全品类产品和定制化服务。牵头联合产品伙伴制定了风力发电机组润滑产品国家标准和换油标准，保障风电装备可靠运行。
国家电投集团经济技术研究咨询有限公司技经所研究员杨晓伟分享了《新形势下新能源项目投资影响与策略思考》。新能源项目投资受未来电价不确定性、收益结构变化、风电增值税即征即退取消等因素影响，收益承压。投资策略上，建议采取搭建电价预测模型预测未来市场化电价，差异化布局区域与项目类型，精准微观选址提高发电量，严控造价等措施，提高项目效益。同时参考资本资产定价模型重新评估收益基准，顺应全球能源绿色智能转型与国内电力市场化改革趋势，实现从规模扩张向质量效益转变。
中广核新能源电力营销中心（电力交易公司）总经理朱燕在《机制破局到市场重塑：创新与生态赋能新能源高质量发展》的报告中，详细论述了创新与生态“双轮驱动”对未来新能源高质量发展的深刻意义，强调新能源发展要技术与模式创新并重，提出通过提升发电可控性、系统支撑性和交易决策精准性，以及集约化与属地化协同的交易模式，推动新能源从“规模扩张”转向“质量提升”；同时呼吁构建协同共生的产业生态，打通产业链信息与利益壁垒，推动绿电直连、就近消纳等新模式，实现“以绿造绿”和产业链价值共创。
136号文与“十五五”规划的叠加效应，正在推动风电后服务从“被动维修保障”升级为“发电价值实现核心环节”。上海电气风电集团股份有限公司产品总监王飞在《从“成本中心”到“价值引擎”：136号文下风电后服务的智能化转型路径》的报告中，分析了后市场面临的收益不确定性、技术适配压力、人才缺口等核心挑战，同时聚焦能效服务、存量改造、辅助服务、绿色增值四大战略机遇，提出了“技术-模式-生态”三维创新的破局建议：以智能化技术破解效率瓶颈，以绩效导向型合同等模式重构价值。
随着风电机组快速大型化，100米以上的叶片已成为主流配置。但传统设计标准的认知盲区以及大叶片长柔特性增强的结构非线性，导致其对制造缺陷的敏感性显著增加。重庆成飞新材料股份公司质量管理部副部长/高级工程师刘靖宇在《大型复合材料风电叶片全生命周期质量管理：多维精益与数智化的融合创新探索》的报告中，分享了成飞新材面对成本内卷和技术无人区的双重挑战，通过多维度的精益管理与数智化技术整合，构建全生命周期质量管理系统，实现叶片可靠性提升与成本可控的双重目标。
杜邦中国集团有限公司技术负责人廖顺成在《杜邦™Nomex®助力风电机组大型化和高压化》的报告中，介绍了Nomex?作为一种高性能电气绝缘材料，具备优异的热稳定性和良好的电气、机械性能，是风力发电机定子绕组和升压变压器绝缘的理想选择。在风力发电机中，可有效提升局放起始电压(PDIV)及耐电晕性能，有助于提升绕组结构的紧凑性与可靠性，特别适用于高功率密度和高安全性设计需求；在升压变压器中，Nomex®可承受高温运行环境，实现设备轻量化与小型化，降低设计成本并提高安全可靠性。
风电行业机组大型化、塔筒超高化趋势下，传统登塔设备存在电缆收缆不畅、运行摇晃、安全冗余不足等痛点，已难以匹配高效安全作业需求。中际联合（北京）科技股份有限公司国内销售中心总经理张立志在题为《滑触导线与齿轮传动技术助力塔筒登高设备安全升级》的报告中，分享了3S将滑触供电系统与齿轮齿条传动技术深度融合，成功研发齿条升降机。产品不仅实现在建设期随塔筒同步安装、随吊随用，填补了吊装期登高设备空白；更搭载双提升系统，大幅提升安全保障能力，为风电塔筒登高作业带来效率与安全的双重升级。
重庆齿轮箱有限责任公司增速箱事业部副总经理万晶晶在《风电齿轮箱从传统设计到集成化、极限化、智能化》的报告中，介绍了重齿针对齿轮箱-主轴-发电机等关键部件进行一体化设计带来边界变化的技术挑战，通过开展系统柔性模型仿真、多分流均载技术、结构件拓扑优化、多体动力学分析、滑动轴承等先进设计方法，结合新型刀具设计、高纯净材料、改性材料研究、光整、喷丸等抗疲劳制造技术的应用，已成功实现扭矩密度比≥270Nm/kg齿轮箱的设计与批量制造。智能设计、智能化运维监测与诊断为大型风电机组提供了可靠支撑。
CWEEA电气工作组张凌宇分享了《陆风上置升压变压器绝缘方案选择与思考》。随着陆上风电机组向6-10MW提升，上置变压器的可靠性要求显著提高，而变压器绝缘方案的可靠性和选型整体经济性成为关键考虑因素。建议行业建立“等效安全评价”机制，推动天然酯植物油在满足密封、消防与监测要求的情况下成为干式的合规替代方案，以及其他干式绝缘材料（硅橡胶，敞开式）在陆上机舱上置的试点与标准化，同时推动试点示范+标准化+政策适配，以实现上置变压器绝缘材料选择的更高可靠性与更低综合费用（TCO）。
宁波海天激光科技有限公司总经理助理钱东海分享了《激光熔覆在风电行业的应用》。基于“以滑代滚”的行业新趋势，海天光机推出了风电滑动轴承激光熔覆一体化解决方案，深度融合激光熔车一体设备与自研专用金属粉末，全方位满足风电滑动轴承的需求。全球首研激光熔车增减材一体复合机床集熔覆与车削于一体，通过简化工艺流程，可提升加工效率30%以上，同时降低设备投入与场地占用。适用于风电环境的专用金属粉末采用自主专利配方与气雾化工艺，结合宽光斑熔覆技术，显著提升轴承高速运行时的润滑性能与表面张力，延长使用寿命。
风启新程 行稳致远
在主题对话环节，华能集团重庆分公司副总经理郭辰、中国大唐集团新能源股份有限公司重庆分公司党委书记/执行董事张军、中国广核新能源控股有限公司设计管理中心总经理牛海峰、运达能源科技集团股份有限公司总经理助理罗勇水、三一集团总裁助理/三一重能营销公司高级副总经理任雪川、中船科技股份有限公司副总经理黄卫民、中国石化集团公司高级专家水琳、重庆齿轮箱有限责任公司总经理助理钟刚等嘉宾，围绕如何摆脱“内卷”式竞争，坚定发展信心，产业链上下游协同应对136号文实施后的挑战，通过加快科技创新，针对新应用场景提供产品和解决方案，加快模式创新构建竞争优势，实现从规模扩张转向质量效益提升等热点话题，展开了一场深度、务实且富有前瞻性的讨论，以不同的视角和深刻的洞察，在智慧碰撞中勾勒出风电高质量发展新蓝图。
中国农机工业协会风能装备分会副秘书长侯玉菡主持了对话
2025年11月28日，在重庆召开的第三十七届全国风能装备行业年会暨产业发展高峰论坛进入第二天，三场专题论坛同步开启，多位专家的前沿报告密集输出，同与会代表深度交流，赋能产业升级。
风电塔架技术论坛
创新是塔架技术发展的主要驱动力，为满足随着机组大型化需求，风电高塔技术、柔性钢塔、混凝土塔筒、桁架结构塔架等新型塔架技术不断涌现，围绕风电塔架技术创新，5位嘉宾从多个维度展开了探讨。
中国农机工业协会风能装备分会副秘书长年方清主持了论坛
北京天杉高科风电装备有限责任公司主任工程师涂增坤在题为《大容量机组时代混塔发展的挑战与机遇》的报告中，介绍了面对大容量机组带来的载荷风险、整机控制可靠性、施工质量等挑战，通过高性能混凝土材料、智能施工工艺与异步吊装等技术创新，提升混塔的承载力、抗疲劳性与低温适应性。在电力交易背景下，塔架高度与发电收益的关系需结合时序电价与风速特征重新评估。未来混塔发展需要强化整机-结构协同设计，推动标准化与数字化，构建从设计、制造到运维的全生命周期解决方案，助力行业安全、高效、可持续发展。
同济大学建筑设计研究院高级工程师裘科一在题为《桁架式风力发电塔架关键问题研究与工程应用》的报告中，介绍了桁架塔节点抗疲劳和螺栓抗松动方面的研究及相关工程应用，探讨了未来发展方向和结构优化的可能性。目前，桁架式塔架已实现批量应用，并网项目达40座；设计或建设项目中的机组功率为6.X/7.X/10/15MW，轮毂中心高度为160/170/185/200m，预计2025年以后并网。未来，对于10MW以上超大机组，桁架式塔架需能够满足承载能力，经济性仍有优化空间，结构和材料的组成优化也是可能的优化路径。
中船科技股份有限公司塔筒工程部研发主管郭松龄在题为《全装配式支撑结构体系》的报告中指出，为突破传统现浇基础在混凝土供应、施工及养护等方面的难题，中船于2024年完成预制装配式基础研制并示范应用，建立了混塔与基础的全装配式支撑结构产品体系。在全装配式支撑结构研发方面，提出了机组-塔筒-基础一体化寻优技术、钢-混组合转接段技术、横缝连接设计关键技术、竖缝连接设计关键技术、接缝连接施工关键技术等，完成了安全经济的装配式支撑结构产品研制与应用。下一步，将推出钢混装配式塔筒+装配式基础的组合产品，提升施工效率，解决冬季施工难题。
鉴衡认证中心风能机械结构部部长、整机业务线产品负责人姜少辉在题为《风电用高强混凝土应用现状与力学性能研究》的报告中提到，针对当前风电混塔用C85-C105高强混凝土国内标准缺失、疲劳性能数据不足等核心问题，《风电用高强混凝土性能研究》项目工作组分析了235组样本数据，对混凝土真实力学性能进行了系统研究。测试数据显示，材料性能离散性较大，轴心抗压强度变异系数超过10%，且疲劳等关键动态性能数据仍基本处于空白状态。下一步，项目将制定批量性测试方案，发布行业白皮书并提出设计参考值，推动风电混塔技术向高性能化、标准化、协同化方向发展。
浙江华东新能科技有限公司总经理张栋梁在题为《风电混塔设计体系、监测运维技术及标准化思考》的报告中指出，结构设计阶段的风险体现在分片装配式塔筒结构不适用当前行业内的单一物理量载荷处理形式；现行国标荷载分项系数不统一，机组荷载的适用性有待探讨；正截面受弯承载力公式的适用性有待完善；国内等效疲劳校核方法不适用于各向异性的混凝土材料；200万次的循环次数不适用于机组动态响应特性等。在服役运维阶段建立运维体系，实现数智化运维、数字化监测和智能化巡检。未来，风电混塔应建立有效的监管机制、权威的审查机构，推动国际标准建设，助力混塔产品走出国门。
风力发电机组技术论坛
技术突破与场景创新是推动风电从补充能源迈向主力能源的关键支撑，围绕风力发电机组可靠性、技术突破和电力市场化实践等多个议题，4位嘉宾分享了创新思考。
中国农机工业协会风能装备分会副秘书长张文忠主持了论坛
中国质量认证中心有限公司高级工程师袁瑛在题为《风电电气装备可靠性评估探讨》的报告中，从机械结构、电气设备和控制系统等方面探讨了风电机组电气装备的可靠性。机组可靠性设计应建立各层次可靠性目标并初步评估，寻找达到可靠性目标的手段、方法，通过故障树分析（FMEA）及事件树分析（FTA）证明可靠性目标是否达到。系统可靠性的评定步骤包括，明确系统结构、功能与失效的定义，FMEA与特征量选取，字样数据选取与分布规律检验，确定数学模型和分析薄弱环节。可靠性管理的任务是防止、控制和排除故障，控制故障概率，实现全过程可靠性管理。
三一重能解决方案中心副部长吴宝鑫在题为《风机大型化背景下的风资源精细化评估及机组选型》的报告中，从为什么要精细化评估、如何实现精细化评估和如何基于精细化评估结果选型三个维度，详细的阐述了现有风资源评估思路的局限性以及大型化机组选型的核心关注点。提出精细化评估应重点关注区域性后评估、测风塔代表性、典型风况参数、数据长期订正、机组性能判断等。未来项目评估中，要夯实项目设计与落地的边界条件，提升项目宏观规划的规范性、项目微观设计的合理性、项目落地实施的准确性，并做好项目经济指标与稳定性的平衡。同时，要从成本、安全性和发电性能等方面选择最适合项目的风电机组。
明阳智慧能源集团股份公司市场与产品方案中心总规划师陈湘泉在题为《低风速大湍流风电技术方案》的报告中，介绍了在西南区域低风速、大湍流、低电价的场景下，需要对应采用的风电机型、技术路线、大湍流对策、山区适配和高海拔措施。明阳开发的超低风速大湍流机型5.0MW-223，提升了叶片承载能力，增大了单位千瓦扫风面积。通过采用全集成半直驱传动链、大湍流控制、新一代叶片除冰、AI人工智能、数字化运维、创新分片塔筒以及箱变上置等技术，挖掘西南山区和高海拔地区的风资源项目，实现良好的风电场投资收益。通过技术适配开发东南亚市场，参与当地电网互联项目。
远景能源有限公司风机产品管理总监张栋在题为《市场化和大型化条件下的远景风机技术价值观》的报告中，分享了在电力市场化和机组大型化的背景下，远景能源对于风电机组产品的技术思考。在可靠性方面，以“端到端”的视角，从规划-设计-测试-制造-交付-运行等多个维度提升产品质量；在性能方面，从传统的LCOE向市场化价值提升转变，产销一体的综合化解决方案具备高精准度的功率预测和电价预测能力；在风电资源开发难度提升以及绿电直连等新增长动能的驱动下，力推场景化、全栈式的产品定制能力，研发针对各种极端复杂场景的功能特性，持续构建新型电力系统上的技术高地。
风电装备采购经理人论坛
在全球能源转型与产业链重构的双重背景下，风电产业的竞争已从单一的产品竞争升级为供应链整体能力的竞争，创新风电装备采购和供应链管理的重要性进一步凸显。9位嘉宾兼具专业性与实践性的报告，为与会代表提供了宝贵的启迪和指导。
中国农机工业协会风能装备分会常务副秘书长吕青源、副秘书长贾轶军主持了论坛
国家能源集团国诚亿泰科技发展有限公司二级主管/物资公司首席采购工程师姚春烈在题为《国家能源集团“集中采购+商城铺货”模式的创新实践》的报告中，分享了国能针对风电设备备件采购“二元对立”痛点，创新实践“集中采购+商城铺货”模式，以全生命周期管理为理念，通过主机集采绑定备件铺货，借助“零整比”研究与采购专有大模型，实现理念、模式、手段、技术全方位突破。实施构建“调研、策划、招标、铺货、标准化”闭环路径，破解市场结构失衡、流程割裂、管理效能不足等行业难题，实现节支降本，提升采购效率、增强供应链韧性，深化战略协同伙伴关系。
中国水利电力物资集团有限公司风力发电事业部副总经理尹建利分享了《风电设备采购全周期质量管控创新实践》。通过成立采购研究中心，构建价格监测与商情研究双支撑体系。创新形成了“采前深研、采中严管、采后评价”的全周期管理模式：采前阶段强化市场调研与技术规则优化，并制定涵盖机组认证、塔筒安全、叶片性能等关键指标的“风电质控19条”，从源头筑牢质量防线；采中阶段实施穿透式检查与全过程监理监检，对供应商生产制造的关键环节进行严格监督；采后阶段则通过履约评价与质量问题索赔机制，实现闭环管理与持续改进，推动风电采购管理从事务型向战略价值型升级。
传统最低价中标模式存在诸多问题，可能导致设备质量与服务保障不足，运维成本激增，进而影响项目长期稳定运营，使项目全生命周期收益受损。中广核新能源股份有限公司商务协同总监王强在《风电设备采购科学化流程管理与优化》的报告中，介绍了中广核革新采购理念，从“价格导向”转为“价值导向”，建立以项目全生命周期价值为核心的综合评估法，改变单纯以价格为导向的采购理念，注重项目长期价值，为项目的可持续发展奠定基础。采购决策服务于项目核心财务指标IRR，通过科学采购提升项目绝对盈利能力，使采购行为紧密围绕项目财务目标展开，实现资源的合理配置。
西安中车永电捷力风能有限公司供应链管理部副部长刘继涛在题为《强韧供应链，激活新价值》的报告中提出，强韧供应链是企业稳健前行和行业应对不确定性的基础，专业的品类管理是激活供应链新价值、提升综合竞争力的重要抓手。永济从“全面覆盖、能力建设、平台支撑”三个维度，系统推进供应链韧性建设；聚焦品类管理，把采购从“费用支出”建设成面向客户、面向产业的“价值引擎”。在竞争中坚守质量和规则的底线，在合作中提升供应链的韧性与效率，在创新中挖掘绿色发展与价值创造的新空间，共同打造更加稳健、高效、可持续的风电产业链。
风电的绿色属性需贯穿供应链全生命周期，要将“绿色标准”嵌入采购、生产、运输、回收各环节。中车株洲电力机车研究所有限公司北京分公司市场总监周静雅在《风电绿色供应链管理》的报告中，分享了中车针对当前供应链存在的关键部件生产高耗能、物流碳排放未量化、回收体系不完善三大核心问题采取的三项关键举措：一是推动上游原材料绿色化，优先采用低排放钢材与可循环复合材料；二是建立全链路碳追踪体系，通过数字化平台实时监控从零部件生产到风场运维的碳排放数据；三是完善风电机组退役回收机制，重点突破叶片、齿轮箱等难降解部件的资源化技术。
协合新能源集团工程管理中心副总经理王冬辉在《从设备采购到生态共赢--风电招采的变革与价值体现》的报告中指出，近年来关键设备的评价标准已从单纯低价竞争转向收益率和全生命周期评估，当前业主需求正由“购买设备”升级为“获取综合能力”，强调全周期保障与联合开发合作。面对新技术应用带来的可靠性挑战，需要通过性能对赌、运行数据共享等方式实现先进性与可靠性的平衡。倡导推行“场景驱动型采购”，针对大基地、低风速、高海拔及分散式等不同项目类型，制定差异化招采策略，加强供应链协同与可持续生态构建，提升项目经济性与可靠性。
备品备件供应链已不是简单的“采购-供应”链条，而是关乎企业核心竞争力、资产安全和长远发展的生态系统。嘉泽新能源股份有限公司商务主管薛淑文在《备品备件供应链生态高质量建设的思考》报告中提出，供应链要“精准化、协同化”，建立覆盖主件与辅件的集中采购和区域共享仓储网络，利用区块链等技术实现需求、库存、物流实时可视，确保关键备件“找得到、供得上、性价比高”，最大限度减少停机损失，最终目标是构建一个“技术+供应链+数据”深度融合的智慧生态，让电场运营、技术服务商、备件供应商在一个透明、协同的平台上高效联动，共同保障电场安全、稳定、高效运行。
东方电气风电股份有限公司供应链管理部副部长沈郁文以《物资集采质效跃迁--东方风电的供应链创新实践与展望》为题，介绍了公司通过构建数字化集采平台，实施供应商动态分级管理。通过集中采购与战略备库机制，破解传统分散采购痛点,采购成本下降18%，交付准时率提升至98%，为行业提供了可复用的供应链韧性建设方法论。通过全维度物资集中采购改革，实施资源整合、标准统一、流程优化及合规管控等一系列举措，构建起“规范可控、高效协同、成本最优”的现代化采购管理体系。未来还将持续升级供应链,深化风电供应链集采策略，拓展集采范围，目标是2026年集采规模达到100亿元。
在面对“成本红线”与“绿色高压线”的双重挑战，风电供应链竞争已从“价格战”升维为“价值战”。运达能源科技集团股份有限公司集采总经理汤永江在《双链驱动，智领未来：风电供应链的战略升维与绿色实践》的报告中，分享了运达创新性地提出的“双链驱动”战略，即以AI为“效率引擎”打造智慧链，实现精准预测与智能决策；以ESG为“价值罗盘”重塑绿色链，贯穿绿色设计、采购与物流全环节。通过AI赋能大宗采购、ESG供应商评估体系、智慧绿色物流平台等融合实践，生动展示了双链协同在降本增效与节能减排方面取得的显著成效。
走进中石化 见证创新力量
11月28日下午，中国农机工业协会风能装备分会常务副秘书长吕青源、副秘书长年方清，与参加第三十七届全国风能装备行业年会暨产业发展高峰论坛的部分代表一同赴中国石化润滑油有限公司合成油脂分公司大渡口生产基地参观考察，实地观摩风电润滑产品的核心生产工艺，与长城润滑技术专家面对面交流，破解风电润滑管理难题，近距离见证中国石化的强大的技术实力。
来源：CWEEA