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全球年度最佳风机榜公布,明阳风机入榜全球第一

来源:( 作者: 时间:2022-01-19 14:15 Tag:)

  近日,国际权威风电行业杂志WindpowerMonthly公布了2021年全球最佳风电机组评选结果,明阳智慧能源集团股份公司(简称“明阳智能”)风机产品凭借出色的技术创新与应用表现入选多项榜单,以硬核实力引领全球大兆瓦风机及半直驱技术发展。

  根据评选结果,明阳智能MySE4.0-166机型在“全球最佳陆上风电机组(4.6MW及以下)”榜单中位列全球第一,成为各项榜单中唯一一款位居榜首的中国风机;明阳智能MySE6.25-182机型在“全球最佳陆上风电机组(4.7MW及以上)榜单中位列全球第三、亚洲第二;明阳智能海上MySE16MW风电机组半直驱传动系统及MySE16-118A1风机叶片分别入选“全球最佳传动系统”和“全球最佳叶片”,均位列全球第二、亚洲第一,这也使得明阳成为入选这两项榜单的唯一一家中国整机商。

  作为全球领先的风机制造商和清洁能源整体解决方案提供商,明阳智能海陆大兆瓦风机、半直驱传统系统以及叶片已经连续多年入选Windpower Monthly杂志风机评选全球最佳。基于半直驱技术路线拥有的风机容量大型化先天优势,明阳智能十余年如一日深耕半直驱风电机组,最终实现了对全球风电机组容量大型化的引领。根据CWEA数据显示,2019-2020年,明阳智能已连续两年蝉联全国陆上3.0MW及以上、海上5.0MW及以上机组市场新增装机量以及累计装机量第一。


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  明阳智能MySE4.0-166风电机组为中国低风速区域风电开发提供了更优选择,该机型具有扫风面积大、发电性能高、机组可靠性强等特点。事实上,自2017年推出145米叶轮直径的3MW系列陆地机型开始,明阳智能便长期致力于开发中国低风速资源,目前明阳超低风速技术通过增大扫风面积、增加塔架高度、增强发电效率等技术手段,使得5m/s的超低风速资源也具备了开发价值。

  MySE4.0-166继承了半直驱传动链技术高可靠性、高发电量的基因,采用中速永磁发电机设计,具备相比传统双馈机组及直驱机组更宽的转速范围,更利于风能捕获;明阳半直驱机组的调速范围宽(5.0~17.7rpm),风轮在更加宽的转速范围内追踪最佳Cp值高效发电,确保风机在更宽的风速段内运行在最佳效率点。其中,两级行星齿轮箱效率为98.5%,中速永磁发电机效率为98.5%,全功率变流器效率为 97.5%,MySE机组整体效率优势较其他类型机组高5%以上。


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  MySE6.25-182风电机组是明阳智能针对高风速地区的一款王牌平价机型。面对陆上风电尤其是北方大基地风电项目中对大容量机组的需求,明阳智能坚持技术至上,用半直驱技术引领风机容量大型化、高质量发展,从陆上MySE3.0MW、MySE4.0MW、MySE5.0MW、MySE6.25MW、MySE7.XMW,明阳陆上风机产品稳步迭代,逐步升级,引领陆上大兆瓦风机促进风电项目度电成本下降。

  以内蒙古某50万千瓦项目为例:使用更大兆瓦风机可以提升土地利用率。若确保项目总容量不变,对比单机容量4.0MW风电机组,采用6.25MW机组可以舍弃45个低风速机位点,经测算使得整场平均风速可以提升0.2m/s;可以有效降低整场尾流损失,增加约2.8%发电量收益。如果确保机位点全部利用,采用6.25MW机组风电场容量可提升55%。

  使用更大兆瓦风机可以节省建设成本。对比单机容量4.0MW风电机组,采用6.25MW机组可节省45台机组的包括塔筒、风机基础、箱变、输电线路、基础施工费用、设计费用、场内道路建设费等费用约1.97亿,相当于单位千瓦节省约393元。此外,还可以缩短建设周期,降低征地难度,节省施工时间20%以上,有助于提前并网。

  使用更大兆瓦风机可以节省运维成本。基于50万千瓦装机的风场,6.25MW机型较4MW机型装机节省检修时长55%,每期检修可同比提升发电量270万kW/h,全年可增加发电量1080万度左右。


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  明阳智能MySE16MW风机是目前全球单机容量最大风电机组。在国外风机制造商长期垄断最大单机容量风电机组的背景下,该产品的推出为中国引领风机容量大型化发展实现重大突破。基于半直驱传动系统,明阳智能MySE16MW风机具有体积小、重量轻、发电效率高优势,其机舱平均每兆瓦重量不到37吨,可有效减少塔架和基础结构的“负担”。一台MySE16.0-242机组一年发电量达80000MWh,可为20000多户家庭供电。

  半直驱传动系统是明阳智能领航大兆瓦风机时代的利器与底气。面对大兆瓦机组在运输和吊装上的挑战,明阳智能半直驱机组的主轴承、齿轮箱、发电机集成为一个等外径筒传力结构,主轴承集成在齿轮箱内,省去传统风机主轴及轴承座部件,简化传动系统结构及减少传动系统零部件数量,提高了传动系统可靠性,同时降低了机组重量和尺寸。发电机与齿轮箱直接集成连接,大幅缩短机组轴向尺寸。齿轮箱壳体、发电机壳体、机舱弯头形成一体,减少了主机架,简化了机舱罩,整机尺寸减小,十分便于运输和吊装。


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  118A1是明阳智能自主设计研发匹配海上16MW机组的超大型叶片。在118A1大型叶片的设计过程中,明阳采用在高雷诺数时具有高的气动性能的翼型,翼型具有更高的设计升力,可以减少实度以减少叶片面积,从而可以减少叶片重量、节约制造和运输成本,并减轻阵风载荷和惯性载荷,增加风力机的年发电量。针对大叶片,明阳专门研制开发了高性能、低成本的混杂拉挤板,关键指标比玻板提升近100%。设计考虑实际风场的风资源概率分布、载荷和重量,采用全局优化方法建立数学模型,并结合遗传算法搭建高效、低载的叶片优化算法平台,实现气动、结构、载荷之间的循环迭代优化设计,保证叶片高性能、高可靠性,为机组提供了强有力的保障。

  大风机随着叶片及系统部件的柔性增加,对企业系统研发技术能力要求进一步提高。明阳智能具备完备的叶片气动、叶片结构和叶片载荷的迭代设计开发能力,针对定制化的叶片,可以自主完成设计并制造,配合自主设计的风机机型抢占市场,不会受到其他叶片生产商标准化产品的限制,具有独特的先发优势。

  来源:明阳智能